Steigendes Arbeits- und Probenvolumen bei gleichbleibendem Laborteam? Immer neue Aufgaben und Ziele, die Sie erfüllen müssen? Um solche Herausforderungen erfolgreich zu meistern, sollten Sie sich mit den Möglichkeiten der Laboroptimierung mit Lean-Techniken auseinandersetzen. Denn der Lean-Ansatz mit seinen etablierten Lean-Techniken wurde nicht nur in der Industrie, sondern auch in zahlreichen Laboren schon mit großem Erfolg eingesetzt.
Zielgruppe
Für wen ist dieses Seminar konzipiert
- Leiter:innen der Qualitätskontrolle, Labor-/Teamleitungen und Führungskräfte
- Verantwortliche Mitarbeitende aus Qualitätskontrolllaboren
- Alle, die ihr Labor hinsichtlich Kosten, Produktivität, Qualität, Zuverlässigkeit und Durchlaufzeit verbessern bzw. optimieren wollen
Lernziele
Nach dem Seminar
- können Sie den Scope eines Projektes abgrenzen und die Stakeholder-Anforderungen genau spezifizieren.
- verstehen Sie die wesentlichen Prozesseigenschaften und können geeignete Messgrößen definieren.
- analysieren Sie Daten und Prozesse zur Identifikation der Ursachen von Leistungsproblemen.
- werden Sie Lösungen von Leistungsproblemen generieren, auswählen und implementieren können.
- stellen Sie die Nachhaltigkeit der Problemlösung dauerhaft sicher.
Programm
Das Programm für 2024 wird zur Zeit überarbeitet
Tag 1
Einführung und Grundlagen Lean bzw. Six Sigma
Lean Six Sigma im Labor
- Einfluss auf die Zufriedenheit interner oder externer Kunden
- Vermeidung von Verschwendung
- Verbesserung der Prozessqualität
- Strategien und Methoden
- Operational Excellence OPEX im Labor
- Betriebswirtschaftlicher Kontext für Betriebs- oder Servicelabors
- Lean Six Sigma-Fahrplan zu Verbesserungen im Labor
Identifikation von Problemen (DEFINE)
- Einflussfaktoren für Laboreinheiten: Qualität, Wachstum, Kosten, Zeit
- Voice of Business (VOB), Voice of Customer (VOC)
- Projekt-Charter, Projektportfolio
- SIPOC
- Wertstrom-Diagramm
- Business Case
- Voraussetzungen für Umsetzung
- Gruppenarbeit/Fallbeispiel DEFINE
Schnelle Verbesserungen identifizieren (MEASURE)
- Wertstrommanagement (VSM)
- Schlüsselkennzahlen (Key Performance Indicator) ermitteln
- Auswahl sinnvoller Messgrößen, Operationale Definition
- Datenerfassung, Prozessmodellierung, Prozesseigenschaften
- Analyse Wertschöpfung / Nicht-Wertschöpfung, Prozesskenngrößen
- Prozessstabilität
- Datenvalidierung
- Ermittlung finanzielle Ausgangssituation
- Quick Wins
- Gruppenarbeit/Fallbeispiel Wertstrommanagement
Tag 2
Ursachen identifizieren (ANALYZE)
- Ursachen-Analyse: 5W,Fishbone/Ishikawa, Fehlerbaum, FMEA, Ursache-/Wirkungsmatrix
- Identifikation potentieller (Haupt-)Ursachen
- Bestätigung Ursachen-Wirkungs-Beziehung
- Priorisierung der Hauptursachen
- Vorbereitung Veränderung (Change Management)
- Gruppenarbeit/Fallbeispiel Ursachen-Wirkungsanalyse
Schnelle Verbesserungen umsetzen (IMPROVE)
- Entwicklung potentieller Lösungen
- Lösungen quantifizieren und optimieren
- Soll-Wertstromdiagramm (Value Stream Design)
- Planung und Durchführung eines Pilotprozesses
- Bestätigung Zielerreichung
- Gruppenarbeit/Fallbeispiel Entwicklung Pilotprozess
Nachhaltigkeit sicherstellen (CONTROL)
- Mistake Proofing
- Implementierung der Lösung fortlaufende Prozessmessung
- Prozessbewertung mittels KPI
- Übergabe des Verbesserungsprojektes an Prozesseigentümer
- Kontrollplan bzw. Prozessbeschreibung
- Gruppenarbeit/Fallbeispiel Laufende Prozessüberwachung
Ausblick
- Abschlussdiskussion
- Zusammenfassung & Ausblick
Rückmeldungen zu unseren Seminaren
Das direkte Ansprechen einzelner Personen hat sehr gut zur Interaktion aller beigetragen. Man konnte jederzeit Fragen stellen, die ausführlich beantwortet wurden.
Der Tag war super! Die Geschwindigkeit perfekt! Teamarbeit kam super an und alles konnte direkt umgesetzt werden.
Besonders gut war Interaktivität, persönlicher Austausch, motivierter und engagierter Referent!
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Elke Bonny
Seminarbetreuung
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